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   隨著旋壓技術(shù)的發(fā)展，旋壓工藝逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝來生產(chǎn)不銹鋼管件。西方發(fā)達國家就此項技術(shù)對我國采取技術(shù)封鎖。因此，我們的研究目標(biāo)是實現(xiàn)對不銹鋼管件的極限減薄旋壓，將不銹鋼管件直徑增大到800mm。并且研制生產(chǎn)相應(yīng)規(guī)格管件的強力旋壓設(shè)備，實現(xiàn)大直徑不銹鋼管件生產(chǎn)技術(shù)的國產(chǎn)化。

    不銹鋼管件主要用于航空航天和兵器工業(yè)，而金屬旋壓工藝最重要的一個優(yōu)點是能制作整體無縫的回轉(zhuǎn)體空心件，根本消除了與焊縫有關(guān)的不連續(xù)性、強度降低、脆裂和拉應(yīng)力集中等弊端?；谝陨狭δ軈?shù)，設(shè)計了強力旋壓機的本體結(jié)構(gòu)。著重對旋壓機的旋輪座部件結(jié)構(gòu)進行了方案比較并確定最終方案；對軸向進給系統(tǒng)和徑向進給系統(tǒng)進行了設(shè)計；對主軸部件結(jié)構(gòu)的傳動部件進行運動學(xué)分析；對新設(shè)計的卸料裝置進行了具體介紹。最后，采用有限元軟件ABAQUS對旋壓機的機身和活動橫梁進行了強度、剛度分析，針對設(shè)計不合理的地方提出了改進措施。